6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S“6S管理”。

  精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。

那么6S管理與精益管理的區(qū)別是什么？

  6S管理是精益管理的基礎(chǔ)?！?S管理”其實就是一種可視化管理。例如，在廠區(qū)豎立的牌子，黃色箭頭指示“方向”，黃黑交替表示“警示”，綠色表示“通道”；儀表儀器上，綠色表示正常，黃色表示異常，紅色表示嚴(yán)重超限；左箭頭是關(guān)，右箭頭是開等。當(dāng)深入車間、庫房，現(xiàn)場標(biāo)識清楚，工具定置管理，物品擺放規(guī)范有序，相關(guān)制度上墻等等，顯得一目了然，一改過去‘臟、亂、差’的現(xiàn)場管理模式，使之逐漸向管理規(guī)范邁進(jìn)，從“不可能”變成了“可能”，思想觀念由此發(fā)生了質(zhì)的轉(zhuǎn)變。所以說，“6S管理”的作用是提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全提供一個管理平臺。

  而“精益管理”則不同，它是合理安排工廠布局,減少“6S管理”不善帶來的浪費(fèi),為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體管理方法，逐漸上升為一種戰(zhàn)略管理理念，加快流程速度和改善資本投入，使企業(yè)價值實現(xiàn)最大化，其核心就是以最小資源投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值。它不僅在人力、設(shè)備、資金、材料上，把浪費(fèi)降到最低程度，創(chuàng)造出盡可能多的價值，而且去贏得時間和發(fā)展的空間，所帶來的益處是提升企業(yè)文化水準(zhǔn)，提高員工的素質(zhì)，最終達(dá)到去實施企業(yè)的競爭力和發(fā)展。