精益管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實踐經(jīng)驗和深刻的管理思想。精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。而精益管理的主要內(nèi)容包括：減少浪費、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、自働化、“三現(xiàn)”主義以及持續(xù)改善五大方面。

1、減少浪費

  減少浪費就是把生產(chǎn)分為純作業(yè)、浪費作業(yè)和附加作業(yè)的基礎(chǔ)上，把不產(chǎn)生附加值的一切作業(yè)包括浪費作業(yè)和附加作業(yè)都當(dāng)做浪費。

除了在生產(chǎn)制造領(lǐng)域大家都很熟悉的典型七種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、工具錯誤、人才斷層、信息缺失、等候、知識廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)

  準(zhǔn)時化生產(chǎn)是按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品以滿足各個工序的生產(chǎn)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以“均衡化生產(chǎn)”為前提條件。由“生產(chǎn)的流程化”、“確定符合需要數(shù)量的時間”和“后道工序在必要的時刻到前道工序去領(lǐng)取必要的必需品”三種思想觀念組成。

  均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生不均衡的狀態(tài)，生產(chǎn)的流程化就是以流水線來生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)流程化可以消除各道工序內(nèi)部、各道工序之間的物資停滯，實現(xiàn)一個生產(chǎn)流。

  節(jié)拍時間是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所花費的時間，是一天的工作時間和一天的需求量的比值，即作業(yè)速度。解決方法：徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立能夠傳達生產(chǎn)線異常信息的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。

  后道工序領(lǐng)取是指前道工序只生產(chǎn)后道工序所要領(lǐng)取的產(chǎn)品和數(shù)量，按照這種生產(chǎn)方式就不會生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，也就不會產(chǎn)生浪費，解決方法：實行活用看板的搬運、縮短更換作業(yè)程序的時間。

3、“三現(xiàn)”主義

 “三現(xiàn)”主義是依照“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”來行動的管理方法，精益生產(chǎn)中的“現(xiàn)地”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)實”被形象地稱為“三現(xiàn)”主義，“三現(xiàn)”主義強調(diào)管理人員不能只在辦公桌上空發(fā)議論，而是要深入到“現(xiàn)場”中去，要用自己的雙眼觀察“實物”，形成正確的“現(xiàn)實”。

4、持續(xù)改善

  持續(xù)改善是指“對企業(yè)不同領(lǐng)域或工作位置上所做的不斷的改進和完善”，此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團隊活動也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。

　總而言之，精益生產(chǎn)是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時也最大限度的降低庫存。

　由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是，企業(yè)只要堅定不移走精益之路，大多數(shù)在6個月內(nèi)，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。