新冠病毒肺炎的在中國(guó)已經(jīng)完全控制住，重災(zāi)區(qū)的武漢都全面解禁了，但放眼全世界歐盟、美國(guó)及全世界已經(jīng)全面蔓延，美國(guó)確診病例已經(jīng)達(dá)到了12萬多，其后就是意大利、西班牙，國(guó)內(nèi)雖然全面復(fù)工，但很多行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)沒有完全恢復(fù)。因?yàn)槿蛞咔榈挠绊?，第一季度出口斷崖式下跌。很多制造型企業(yè)，訂單嚴(yán)重下降，上下游供應(yīng)鏈沒有恢復(fù)，眾多企業(yè)生產(chǎn)沒有走上正軌。中小企業(yè)生存舉步為艱。國(guó)家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)，第一季度廣東倒閉的企業(yè)有1萬多家，很多企業(yè)都在生死線上瀕臨掙扎。

中小企業(yè)如何在當(dāng)前的惡劣的市場(chǎng)環(huán)境中殺出重圍呢？只有一條路可走，那就是開源節(jié)流。如何開源？如何節(jié)流？精益生產(chǎn)告訴我們了答案。精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是幫助企業(yè)降低內(nèi)耗，提高效益，快速的創(chuàng)造價(jià)值。

怎么做？怎么做才能有效實(shí)施，很多制造型企業(yè)推行精益生產(chǎn)，要么半路夭折，要么執(zhí)行下去沒有效果，或者效果甚微，如何能有效落地？華智天誠(chéng)管理顧問總結(jié)出一套完全適合中小微企業(yè)的精益生產(chǎn)推行方法。具體從以下方面實(shí)施：

第一，對(duì)標(biāo)行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，進(jìn)行精益診斷，找到了管理中存在的問題點(diǎn)和差距，制訂出結(jié)合實(shí)際的推行目標(biāo)，不要好高騖遠(yuǎn)，立足現(xiàn)實(shí)條件，分步驟分階段的實(shí)施目標(biāo)，一個(gè)階段一個(gè)目標(biāo)，不要想事事完美，集中優(yōu)勢(shì)資源對(duì)單個(gè)目標(biāo)，聚焦爆破，作好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備；

第二確定樣板車間和樣板區(qū)域。這一點(diǎn)非常關(guān)鍵，因?yàn)橹行∑髽I(yè)各方面資源不夠扎實(shí)，特別是人力資源匱乏，不要全面鋪開，全面改善，這樣見效慢，時(shí)間久了沒有效果大家找不到信心。還有風(fēng)險(xiǎn)的因素，因?yàn)槿驿侀_，如果失敗，對(duì)企業(yè)打擊也非常大，影響公司高層的支持力度。從一個(gè)點(diǎn)一個(gè)面一個(gè)車間開始建立標(biāo)桿，有參照物，有標(biāo)準(zhǔn)可依，便于企業(yè)人員有效復(fù)制。

第三，對(duì)基層人員進(jìn)行職業(yè)化訓(xùn)練，從兩方面，一個(gè)是精益管理思想，一個(gè)精益管理技能，一個(gè)是道，一個(gè)是術(shù)，道和術(shù)相結(jié)合。精益有效實(shí)施關(guān)鍵靠基層，特別是班組長(zhǎng)和員工，關(guān)鍵靠他們?nèi)?zhí)行。很多企業(yè)引進(jìn)咨詢公司輔導(dǎo)精益生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)有效果，咨詢公司撤走后，馬上打回原形，究其原因，主要是沒有培養(yǎng)基層人員的精益的職業(yè)化水平，思想和技能都沒有提高。

第四，“發(fā)動(dòng)人民戰(zhàn)爭(zhēng)”，管理不是高大上的行為，是基層人員的日常重復(fù)的必須工作一部分，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中，員工和基層人員對(duì)本崗位本工序工藝技術(shù)細(xì)節(jié)了解比任何管理層都熟悉，精益生產(chǎn)本來就是一個(gè)個(gè)小改善去實(shí)現(xiàn)大的改善，改善過程中，不是管理層和咨詢師在辦公室閉門造車，而是要在現(xiàn)場(chǎng)把基層人員的智慧匯集在一起，把每個(gè)人員主動(dòng)性和積極性充分調(diào)動(dòng)起來，把管理理論和實(shí)踐充分相結(jié)合，釋放更大的改善動(dòng)能。

第五，過程中反復(fù)稽核檢查。精益生產(chǎn)推行是按照計(jì)劃實(shí)施的，每一個(gè)推行的時(shí)間段，都要總結(jié)檢查，對(duì)照計(jì)劃，對(duì)照目標(biāo)，看推行進(jìn)度和實(shí)施任務(wù)有否按計(jì)劃每個(gè)點(diǎn)去落實(shí)，沒有達(dá)標(biāo)的要分析原因，找到對(duì)策，從人機(jī)料法環(huán)各方面糾正偏差，找到解決問題的方法和措施，從而達(dá)成目標(biāo)。

第六，精益生產(chǎn)推行過程，是一個(gè)個(gè)改善的過程，是一個(gè)個(gè)解決管理問題的過程，在精益改善過程中，咨詢師和基層人員解決問題的措施和方案，不能停留在口頭，也不能不總結(jié)，而要形成文字，形成標(biāo)準(zhǔn)化的文件，這些文件有利于長(zhǎng)期固化，可以作為后續(xù)員工的培訓(xùn)教材，下次再出現(xiàn)此問題時(shí)，參照文件直接運(yùn)用，讓精益智慧永續(xù)保存。