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      傳統橡膠硫化工藝

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      傳統橡膠硫化工藝

      發布日期:2020-06-16 作者: 點擊:

      1、影響硫化工藝過程的主要因素


          硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據橡膠制品的使用要求硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質膠中用量一般為20%左右,在硬質橡膠中的用量可高達40%以上。


          硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體,制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。


      2、硫化時間:這是硫化工藝的重要環節,時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適直的硫化程度(俗稱正疏化),才能保證Z佳的綜合性能


       


      本文網址:http://www.907011.com/news/508.html

      相關標簽:硫化橡膠粉

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